閥門是（shì）化工企（qǐ）業最為常見的設備，安（ān）裝閥門，看似容易，但（dàn）如果不（bú）按照有（yǒu）關技術執行，會引發安全（quán）事故......

禁忌1

冬（dōng）季施工在負溫度下進行水壓試（shì）驗。

後（hòu）果：由於水壓試驗時管內很快結冰，使管凍壞。

措施（shī）：盡量在冬施前進行水壓（yā）試驗，並且（qiě）試（shì）壓後要將水吹淨，特別是閥門內（nèi）的水必須清除於淨，否則閥（fá）門（mén）輕則生鏽，重則凍裂（liè）。

工程必須在冬季進行（háng）水壓試驗時，要保（bǎo）持室內正溫度下進行，試壓後要將水吹淨。

禁忌（jì）2

管道係統竣工前衝洗不認真，流量和（hé）速度（dù）達不到管道衝洗（xǐ）要（yào）求。甚至以水壓強度試驗泄水（shuǐ）代替衝洗。

後果：水質達不到管道係統運行要求（qiú），往往（wǎng）還會（huì）造成管道（dào）截麵減（jiǎn）少或堵塞。

措施：用係統內****設汁流量或不應小於3m／s的水流速度進行衝洗。應以排出（chū）口水色（sè）、透明度與入口水的水色、透明度目測（cè）一致為 合（hé）格。

禁忌3

汙水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隱蔽。

後果：可（kě）能造成漏水，並造成用戶損失。

措施：閉水（shuǐ）試驗工作應嚴格按規範檢查驗收。地下埋設、吊頂（dǐng）內、管子間等暗裝汙水（shuǐ）、雨水、冷凝水（shuǐ）管等要（yào）確保不滲不漏。

禁忌4

管（guǎn）道係統水壓強度試驗和嚴密性試驗（yàn）時（shí），僅（jǐn）觀察壓力（lì）值和水位變化，對滲漏檢查不（bú）夠。

後果：管道（dào）係統（tǒng）運行（háng）後發生滲漏現（xiàn）象，影響正常使用。

措施：管道係統依據設計要求和施工規範規定進行試驗時，除在規定時間內記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是（shì）否存在滲漏 問題。

禁忌5

蝶閥（fá）法蘭盤用普通閥門法蘭盤。

後果：蝶閥法蘭盤與普通閥（fá）門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內（nèi）徑（jìng）小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。

措施：要按照蝶閥法蘭（lán）的實際尺（chǐ）寸（cùn）加工法蘭盤。

禁忌6

建（jiàn）築結構（gòu）施工（gōng）中沒有（yǒu）預留孔洞和預埋件（jiàn），或預留孔洞（dòng）尺寸偏小和（hé）預埋件沒（méi）做標記。

後果：暖衛工程（chéng）施工中，剔（tī）鑿建築結構，甚至切斷受力鋼筋，影響建築物（wù）安全性能。

措施：認真熟悉暖衛工程（chéng）施工圖紙，根據管道及支吊架安（ān）裝的需要，主（zhǔ）動認真配合建築結（jié）構施工預留孔洞和預埋件，具體參照設（shè）計 要求和施工規（guī）範規定。

禁（jìn）忌7

管道焊接時，對口後管子（zǐ）錯口不在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁（bì）管（guǎn）不鏟坡口，焊（hàn）縫的寬（kuān）度、高度不符合施工（gōng）規範要求（qiú）。

後果：管子錯口不在一中心線直接影響焊接（jiē）質量及觀感質（zhì）量。對口不留間隙，厚壁（bì）管不（bú）鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符（fú）合要求時焊 接達不到強（qiáng）度（dù）的要求。

措施：焊接管道對口後，管子不能錯口，要在一個中心線上；對口（kǒu）應留（liú）間隙；厚壁管要鏟坡口。另外（wài）焊（hàn）縫的寬（kuān）度、高度應按照規範 要求焊接（jiē）。

禁忌8

管（guǎn）道直接埋設（shè）在凍土和沒有（yǒu）處理的鬆（sōng）土上，管道支墩（dūn）間距和位置不當，甚至采用幹碼磚（zhuān）形式（shì）。

後果：管道由於支承不穩固，在回（huí）填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。

措施：管（guǎn）道（dào）不得埋設在凍土和沒有處理的鬆土上，支墩間距（jù）要符合施工規範要求，支墊要牢（láo）靠，特別是管道（dào）接口處，不應承受剪切 力。磚支墩要用水泥沙漿砌築，保證完整、牢固。

禁忌（jì）9

固定管道支架的膨脹螺栓材（cái）質低劣，安裝膨脹螺栓的孔（kǒng）徑過大或者膨（péng）脹螺栓安裝在磚牆甚至輕質牆（qiáng）體上。

後果：管道支架鬆動（dòng），管道發生變形，甚至脫落。

措施：膨脹螺栓必須選（xuǎn）擇合格的產品，必要時應抽樣進行試驗檢查，安裝膨（péng）脹螺栓的孔徑不應大於膨脹螺栓外徑2mm，膨（péng）脹螺栓應用 於混凝土（tǔ）結構上。

禁忌10

管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺（luó）栓短或直（zhí）徑細。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道采用雙層墊或斜麵墊，法蘭襯墊突入（rù）管 內。

後果：法蘭盤連接（jiē）處不嚴密，甚至損壞，出（chū）現滲漏現象。法蘭襯墊突入（rù）管內（nèi），會增加水流阻力。

措施：管道用法（fǎ）蘭盤及襯墊必須（xū）滿足管道設（shè）計工作壓力的要求。

采暖和熱水供應管道的法蘭（lán）襯墊，宜采用橡膠石（shí）棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。

法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓（yuán）到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜麵墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜 小於2mm，螺（luó）栓杆突出螺母長度宜為螺母（mǔ）厚度的1／2。

禁忌11

閥門安（ān）裝方法錯誤。

例如截止（zhǐ）閥或止（zhǐ）回（huí）閥水(汽)流向與標（biāo）誌相（xiàng）反，閥杆朝下安裝，水平安裝（zhuāng）的止回閥采取垂直安裝，明杆（gǎn）閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空 間，暗裝閥門的閥杆不朝向檢查門。
      後（hòu）果：閥門失靈，開關檢修困難（nán），閥杆朝下往往造（zào）成漏水 。

措（cuò）施：嚴格按閥門安裝說明書進（jìn）行安裝，明杆閘閥留足閥（fá）杆伸長（zhǎng）開啟高度，蝶閥充分考（kǎo）慮手柄轉動空間，各種閥（fá）門杆不（bú）能低於水平 位置，更不能向下（xià）。暗裝閥門不但要設置滿足閥（fá）門開閉需要的檢查門（mén），同時閥杆應（yīng）朝向檢查門。

禁忌12

安裝閥門的規格、型（xíng）號不符合設計要求。

例如閥門的公稱壓力小於係（xì）統試驗壓力；給水支管當管徑小於或等（děng）於50mm時采用閘閥；熱水采暖（nuǎn）的幹（gàn）、立管（guǎn）采用截止閥；消防水泵 吸水管采用蝶閥。

後果：影響閥門正常開閉（bì）及調節阻力、壓力等功能。甚至造成係統運行中，閥門（mén）損壞（huài）被迫修理（lǐ）。

措施：熟悉（xī）各類閥門的應用範圍，按設計（jì）的要求選擇閥門（mén）的規格和型號。閥門的公稱壓力（lì）要滿足係統試驗壓力的要（yào）求。按施工規範 要求：給水支管管徑小於（yú）或等於（yú）50mm應采用截止閥；當（dāng）管徑大（dà）於50mm應采用閘閥（fá）。熱水采暖幹、立（lì）控製閥應采用閘閥，消防水（shuǐ）泵吸水管 不應采用蝶閥。

禁忌13

閥（fá）門安裝（zhuāng）前不按規定進（jìn）行必要的質量檢驗。

後果（guǒ）：係統運（yùn）行（háng）中閥門開關不靈活，關閉（bì）不嚴及出現漏水(汽)的（de）現象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。

措施：閥門安裝前，應（yīng）做耐（nài）壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號（hào）)數量中抽查10％，且不少於（yú）一個。
對於安（ān）裝在主幹管上起切（qiē）斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和（hé）嚴密性試驗。閥門強（qiáng）度和嚴密性試驗壓力應符合《建築給排水及采暖（nuǎn）工程 施工質量（liàng）驗收規範》(GB 50242-2002)規定。

禁忌14

施工使用的主（zhǔ）要材（cái）料、設備及（jí）製品，缺少符合國家或部頒現行標準的技術質量鑒（jiàn）定文件或產品合格證。

後果（guǒ）：工程質量不合格（gé），存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造（zào）成工期拖延，人工和物（wù）資投入增加。

措（cuò）施：給排水及暖衛工程所使用（yòng）的主要材料、設備及製品，應有符合（hé）國家或部頒發（fā）現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證；應 標明其產品名稱、型號、規格、國（guó）家質量標準代號、出廠日期、生產廠家名稱及地點、出廠（chǎng）產品檢驗證明（míng）或代號。

禁忌15

閥門（mén）倒（dǎo）裝（zhuāng）

後果：止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等閥門都具（jù）有方向性，若裝倒裝反，節流閥會影響使用（yòng）效果與壽命；減壓閥根（gēn）本不起作用， 止回閥甚至會造成危險。

措施：一般閥門，在閥體上有方向標誌；萬一沒有，應根據閥（fá）門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左（zuǒ）右不對稱，流體要讓其由（yóu） 下而（ér）上通過閥口，這樣流體阻力小(由形（xíng）狀所決定)，開啟（qǐ）省力(因介質壓力（lì）向上)，關閉後介質不壓填料（liào），便於檢修。這就是截止（zhǐ）閥為什 麽不可安反的道（dào）理。

閘閥不要倒（dǎo）裝(即手輪向下)，否則會使介質長（zhǎng）期留存在閥蓋空間，容易（yì）腐蝕閥杆，而且（qiě）為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不（bú） 方便。

明杆閘閥，不要安裝在地下（xià），否則由於（yú）潮濕而腐蝕外露的閥（fá）杆。

升降式止回閥（fá），安裝（zhuāng）時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活（huó）。

旋啟式（shì）止回閥，安（ān）裝時要（yào）保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。

減壓閥要直立（lì）安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

禁忌16

手動閥門啟閉，用力過（guò）猛

後果（guǒ）：輕則閥（fá）門損壞，重則引發安全事故

措施：手動閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封麵的強度和必要的關閉力。因此（cǐ）不能用長杠（gàng）杆或長板 手來板動。有些人習慣於使用板手，應（yīng）嚴格注意，不要用力過大（dà）過猛，否則容（róng）易損壞密封麵，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該 平穩，不可衝擊（jī）。某些（xiē）衝擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮（lǜ）了這種衝擊力與一般閥門不能等。對於蒸（zhēng）氣（qì）閥門，開啟（qǐ）前，應預先加熱，並 排除凝（níng）結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發生水擊現象。當（dāng）閥門全開後（hòu），應將（jiāng）手輪倒轉少（shǎo）許，使螺紋之間嚴緊，以免（miǎn）鬆動損（sǔn）傷。對於明 杆閥門，要記住全開和全閉時的閥杆位置（zhì），避免（miǎn）全開時撞擊上死點。並便於檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌（qiàn）入 較大雜（zá）物，全閉時的閥杆位置就要（yào）變化。管路初用時，內部髒物較多，可（kě）將閥門微啟，利用（yòng）介質的高（gāo）速流動，將其衝走，然後輕輕關閉( 不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封麵)，再次開啟，如此（cǐ）重複多次，衝淨髒物，再投入正常工作。常開閥門，密封麵上可能粘有髒 物，關閉（bì）時也要用上（shàng）述方法將其衝刷幹（gàn）淨，然後正式關（guān）嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手（shǒu）代替（tì），以免損壞閥（fá） 杆四方，啟閉不靈，以致在生產中發生事故。某些介質（zhì），在閥門關閉後冷卻，使閥件收縮，操作人員就應於適當時間再關閉一次，讓密 封麵不留（liú）細縫，否則，介質從（cóng）細縫高速流過，很容易（yì）衝蝕密封麵。操作時，如發現操作過於費勁（jìn），應分析（xī）原因。若（ruò）填料太緊，可適當（dāng）放 鬆，如閥杆歪斜，應通知人員修理。有（yǒu）的閥門，在關閉狀態時，關閉件受熱膨脹，造（zào）成開啟（qǐ）困難;如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰鬆 半圈至一（yī）圈，消除閥杆應力，然後板動手輪。

禁忌17

高溫環境閥門安裝不當

後果：引發泄漏（lòu）事故（gù）

措施：200℃以上的高溫閥（fá）門，由於安裝時處於常溫（wēn），而正常使用後，溫度升高（gāo），螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再（zài）次擰緊（jǐn），叫 做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露（lù）。

禁忌18

寒冷天氣不及時排（pái）水

措施：天氣寒冷時，水（shuǐ）閥長期閉停，應將（jiāng）閥後積水排（pái）除。汽閥停汽後，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

禁忌19

非金屬閥門，開閉力（lì）太大

措施：非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低（dī），操作時，開閉（bì）力不（bú）能太大，尤其不能使（shǐ）猛勁。還要（yào）注意（yì）辟免（miǎn）物件磕碰。

禁忌20

新閥門填（tián）料壓的太緊

措施：新閥（fá）門使（shǐ）用時，填料不要壓得太緊，以（yǐ）不漏為度，以免閥杆受壓太大，加（jiā）快（kuài）磨損，而又啟閉費勁。閥門安裝的質量、直接影 響著使用，所以必須（xū）認真注意閥門的方向和位（wèi）置，閥門（mén）施工作業（yè），閥門保護設（shè）施，旁路和儀表，閥門填料更換。

禁忌21

安裝位置無操作（zuò）空間

措施：閥門安裝的位置，必須方便於操作;即（jí）使安裝暫時困難些，也要（yào）為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取（qǔ）齊(一般 離操作地坪1.2米（mǐ）)，這樣，開閉閥門比較省勁。落（luò）地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠牆機靠設備的（de）閥門，也要留出操作（zuò） 人員站立餘地。要避免（miǎn）仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等（děng），否則很不（bú）安全。

禁忌22

撞擊脆性材料製作的（de）閥門

措施：安（ān）裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門。安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有（yǒu）無損壞，尤其對於 閥杆。還要轉動幾下，看（kàn）是否歪斜，因為（wéi）運輸過（guò）程（chéng）中，最易撞（zhuàng）歪閥杆。還要清除閥內的雜物。閥門（mén）起吊（diào）時，繩子不要係（xì）在手輪或閥杆上 ，以（yǐ）免損壞這（zhè）些部件，應（yīng）該係在法蘭上。對於閥門所連接的管路，一定要清掃幹淨。可用壓縮空氣吹去氧化鐵（tiě）屑、泥砂、焊（hàn）渣和其他雜 物。這些雜物（wù），不（bú）但容易擦傷閥門的密封麵，其中大顆粒雜物(如焊渣)，還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應將密封填料( 線麻加鉛油或（huò）聚四氟乙（yǐ）烯生料帶)，包在（zài）管子螺紋上，不要（yào）弄到閥門裏，以免閥內存積，影響介質流通。安裝法蘭閥門時，要（yào）注意對稱均 勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭（lán）必須平行，間隙合理，以（yǐ）免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對於脆（cuì）性材料和強度（dù）不高（gāo）的（de）閥門，尤其 要注意。須與管子焊（hàn）接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然後焊（hàn）死。

禁（jìn）忌23

閥門未做（zuò）保溫保冷措施

措施：有些閥門還須有外部保護設施，這就（jiù）是（shì）保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽（qì）管線。什麽樣的閥門應該保溫或（huò）保冷，要 根據（jù）生產（chǎn）要求而定（dìng）。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產（chǎn）效（xiào）率（lǜ）或凍（dòng）壞閥門，就（jiù）需（xū）要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產 不利或引起結霜等不（bú）良現象（xiàng）時（shí），就需要保冷（lěng）。保（bǎo）溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，矽藻土、蛭石等;保冷材料有（yǒu）軟木、珍珠岩、 泡沫、塑料等。

禁忌24

疏水閥未安裝旁路

措施（shī）：有的閥門，除了必（bì）要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便於疏水閥檢修。其它（tā）閥門（mén），也有安裝旁路（lù）的。是否 安裝旁路，要看（kàn）閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。

禁（jìn）忌25

未定期（qī）更換填料

措施（shī）：庫存閥門，有的（de）填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換（huàn）填料。

閥門麵對千（qiān）門萬（wàn）類的不同（tóng）介質，填料函內總是（shì）裝填普通（tōng）盤根（gēn），但使用時，必須讓填料與介質相適應（yīng）。

在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈（quān）與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼（jì）續壓緊的餘地，現（xiàn）時又要 讓壓蓋下部壓填（tián）料室適當深（shēn）度，此深度一般可為填料室總深度（dù）的10-20%。

對（duì）於要求高的閥門（mén），接縫角度（dù）為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。

除上述（shù）填料之處，還可根據具體情況，采用橡膠O形環(天然（rán）橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠（jiāo）耐（nài）80攝氏度以（yǐ）下油品，氟橡膠耐150 攝氏（shì）度以下多（duō）種腐（fǔ）蝕介質)三件疊式聚四（sì）氟乙烯圈（quān）(耐200攝氏（shì）度以下強（qiáng）腐（fǔ）蝕介質)尼龍（lóng）碗狀圈(耐120攝氏度以下氨、堿)等成形填料。在普 通石棉盤根（gēn）外麵，包一層聚四氟乙烯生料（liào）帶（dài），能提高密（mì）封效果，減輕閥杆的電（diàn）化學腐蝕。

在壓緊填料時，要同時轉動（dòng）閥杆，以保（bǎo）持四周均勻，並防止太死，擰緊壓蓋要用力（lì）均勻，不可傾斜。