控製閥（fá）在煉油及化工行業應用廣泛，是生產過（guò）程中用來控製流體流量、壓力和（hé）液位的一種常用的調節設（shè）備（bèi）。在控 製閥的應用中，計算和（hé）選型是前提，安裝和調試是關鍵，使用和維護是目的。控製閥如果選型不（bú）當，安裝不當或者調 試不好，就（jiù）起不到調節作用。因此熟悉掌握控製閥工作原理和維修技能相當重要。

控製閥原理

氣（qì）動控製閥以壓（yā）縮空氣為動力（lì）源，通過氣缸、薄膜為執行機構，並借助電（diàn）氣閥門定位器、轉（zhuǎn）換器、電磁閥，保位 閥等附件，實現開關量或者連續調節，接收（shōu）DCS的控製信號（hào）來調節介質（zhì）的（de）流量（liàng）、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動閥 主要分為氣開型和氣關型兩種，特點是控製簡單、反應快速、本質安全、不需要采用防（fáng）爆措施。

控製閥（fá）故障形式及原因

氣動控製閥故障形式主要為：內漏閥門不動作、開度波動（dòng）較大、出現卡塞現象、動作正（zhèng）常但流量（liàng）未變化。原因主 要有：閥體故障、氣缸故障（zhàng）、定位器故障、DCS故障、控製電纜故障、維修保養不（bú）到位、閥門品質問題、選型或者設 計原因、氣動元件故障。

    01、閥體故障及對（duì）策

    常見故障

    1）蝶閥金（jīn）屬閥座損壞導致閥體被卡住；蝶閥固定插銷（xiāo）脫落或者半（bàn）球閥閥芯與閥杆連接螺栓 滑絲，主要表現為閥軸看起來已經動作（zuò）但實際閥芯（xīn）並未動作

    2）球閥閥（fá）體內部磨損導致閥門容易被卡或者閥門動作遲（chí）緩；球閥（fá）軟（ruǎn）密封墊圈損壞導（dǎo）致閥門 內（nèi）漏或者被卡。

    3）半球（qiú）閥閥軸軸套損壞導致閥門動作困難。

    4）蒸汽閥閥杆密封因高溫老（lǎo）化導致蒸汽泄漏（lòu）；蒸汽閥消音板脫落（luò），導致閥門經常被卡住而 且管道噪音異（yì）常大。

    5）閥杆內部磨損或者腐蝕導致閥門內漏；閥杆填料處密封件損壞而泄漏。

    原因對策（cè）

    1）閥芯閥座泄漏的（de）產（chǎn）生原因為閥（fá）芯閥座（zuò）表麵磨損或者（zhě）被腐蝕，執行（háng）機構作用（yòng）力太小，閥座 螺紋被磨損而鬆動。故障處理方式：改善（shàn）研磨結合麵，調整執行機構和閥杆的連接，擰緊螺栓或（huò）者（zhě）更換閥（fá）芯閥座。

    2）閥座環與閥體之間（jiān）泄漏的產（chǎn）生（shēng）原因為擰（nǐng）緊力矩太小，閥體表麵光潔度差，墊片不合適， 閥體有（yǒu）小孔或者有毛（máo）刺。故障處理方式：加大擰力，重新清洗和處理（lǐ）閥體，更換（huàn）合適的墊片，重新將閥（fá）體焊接處理。

    3）填料泄漏的產生原因為閥杆光潔（jié）度不好或者產生彎曲，填料（liào）蓋沒有壓緊或者填料類型不合理（lǐ），填料層堆得（dé）太（tài）高， 填（tián）料出現腐蝕坑（kēng）或者填料蓋變形損（sǔn）壞。故障處（chù）理方式：磨（mó）光閥杆並壓直，重新擰緊或更換填料；安裝間隔環，減少（shǎo）高 度，改為性能好的填料，修理更換壓蓋及相關的法蘭螺栓等。

    4）閥杆及閥振動（dòng）而導致閥（fá）杆連接處脫開或者折斷，產（chǎn）生原因（yīn）為力矩太大，銷子（zǐ）連接不合適。故障處理方式：改用（yòng）閥 芯閥杆整體件或者焊接閥芯，將連接件連接牢固，消除振（zhèn）動因數。閥振動的產生原因為密封填（tián）料泄漏，旁路未調好， 定位器增益太高，支撐不好有振動（dòng）源。故障處理方式：潤滑填料並調整，重新調整旁路，選（xuǎn）用低增（zēng）益型定位器，將閥 固（gù）定牢固避開振動源。

    02、氣缸故障原因及對策

    常見故障

    1）執行機構限位螺栓脫落導致氣缸漏氣，引起閥（fá）門不能動作或者動作遲緩，達不（bú）到預定開 度。

    2）氣缸O形密封環損壞導（dǎo）致漏（lòu）氣，引起閥門動（dòng）作困難或者（zhě）不能動作。

    3）氣缸（gāng）活塞變形導致（zhì）摩擦力增大，氣缸（gāng）螺栓鬆動引起氣缸（gāng）漏氣，從而引起閥門動作困難。

    4）氣缸帶動閥體（tǐ）動作的聯動機構鬆脫或者生鏽導致閥門動作困難。

    5）氣缸容量偏小（xiǎo）或者（zhě）氣缸彈簧故障導致（zhì）閥門動作困難。

    原因對策

    1）活塞密封處泄漏的產生原因為氣缸光潔度太差（chà）；活塞環裝配密封性不夠，密封環使用溫 度過高，密封件使用（yòng）時（shí）間太長損壞。故障處理方式：研磨（mó）氣缸並重新調整氣缸限位螺栓，根據使用（yòng）溫度（dù）重新選擇密封 環，更換時應正確（què）安裝。

    2）氣缸限位螺栓鬆動的（de）處理（lǐ）方式：重新（xīn）將螺栓擰緊。

    3）活塞摩擦力大（dà）的處理方式：重新塗潤滑油，重新清洗及研磨氣缸和活塞。

    4）閥門（mén）動作困難不能達到固定行（háng）程，執行機構彈簧定值不（bú）夠或者彈簧（huáng）損壞（huài），限位（wèi）塊位置不 準。處理方式：校準（zhǔn）、重調、更換彈簧。

    03、定位器故（gù）障原因及對策（cè）

    常見故障

    1）定位器（qì）電路板故障引起閥門動作不正常（cháng）。

    2）小滑閥損壞或者有磨損引起閥門動作異常（cháng），原（yuán）因為儀表空氣潔淨度（dù）不高，或者有髒物進 入定位器（qì）內部（bù）導致小滑閥磨損從而引起閥門動作異常。

    3）定（dìng）位器比（bǐ）例閥損壞引起閥門動（dòng）作（zuò）異常。

    4）滑（huá）動（dòng）變阻器損壞導致閥門定位不準，引起閥門動作出現異常，主要（yào）原因為環境溫度過高（gāo） 且有水等其他液體進入（rù）導致變阻器損壞。

    5）定位器氣源接口的O形密封環斷裂，導致斷裂的O形密封環卡住（zhù）小滑閥閥杆，使之不能動 作。

    6）定位器葛（gě）蘭頭處密封性（xìng）不好，導致定位器電路板進水損壞。

    7）因管道振動過大，周圍環境溫度過高，濕度過大，引起電路板（bǎn）出現故（gù）障。

    原因對策

    1）葛（gě）蘭頭處密封（fēng）問題導致定位器進水引起電路（lù）板損壞。故（gù）障處（chù）理方式：提高葛蘭頭密封性（xìng） ，從而避免定位器內部進水（shuǐ）導致（zhì）電路板損壞。

    2）因儀表空（kōng）氣濕度大且灰塵較多，導致小滑閥進（jìn）入髒物而引起小滑閥磨損，從而使閥門動 作不正常。故障（zhàng）處理方式：增加（jiā）空氣（qì）過濾器以改善儀表空氣（qì）質量。

    3）因周邊溫度（dù）過高、濕度過大、振動過大導致滑動變阻器及電路板頻繁損壞。故（gù）障（zhàng）處理方 式：將電（diàn）路板和小滑閥及滑動變阻器分離，做成分離式閥門定位器。

    4）因定位器O形密封環經常斷裂，導致小滑閥閥杆被卡住，主要原因（yīn）為氣源壓力（lì）過大（dà），正 常情況應為0.5MPa左右，高於0.5MPa時會導致密封圈老化加快，容易損壞。故障處理方式：使氣源壓力（lì）保（bǎo）持在0.4MPa 左（zuǒ）右，另外需提供質量（liàng）更好（hǎo）的密封圈。

    04、工藝及設計引起的（de）故（gù）障及對（duì）策

    常見故障

    1）工藝（yì）參數改變導致管道壓差過大等原因（yīn）引起的閥（fá）門不能動作。

    2）因介質原因導致閥體結垢，引（yǐn）起閥（fá）門動作異常。

    3）因管（guǎn）道堵塞（sāi）引起的閥門不能正常動（dòng）作。

    4）因設計選型原因，執行機構偏（piān）小，力矩不夠，閥門不能正常動作（zuò），閥體（tǐ）材質不合適，導 致閥體損壞。

    原因對策

    1）壓差（chà）過大導致控製閥不能正常開啟。處理方式：在控製閥前後（hòu）加裝1台旁通閥。

    2）因工藝原因閥體結垢而（ér）導致控製閥不（bú）能正常開啟。處理方（fāng）式：增加衝洗水管，另外（wài）定期 拆開閥門清洗閥體，必要時打磨（mó）閥芯（xīn）。

    3）管道堵塞導致控製閥不能動作（zuò）。處理方（fāng）式：優化操作方式，盡量不使管道堵塞，另外拆 開管道衝洗閥門。

    4）關於設計選型問題。處理方式：在設計階段盡量優化各種工藝參數，保證選型時不（bú）會因 為工藝參數不準導（dǎo）致選型（xíng）出現問題。

    05、DCS原因引起的（de）故障及對策

    常見故障

    1）I/O卡件損壞（huài）沒有信號輸出導致控（kòng）製閥不能動（dòng）作。

    2）DCS輸出信號不穩定，導致控製閥開度波動，使控（kòng）製閥動作（zuò）不（bú）正常。

    3）控（kòng）製電纜損壞或者絕緣不（bú）好、接線（xiàn）鬆動導致信號不（bú）正常從而引起控製閥動作不正常。

    4）由於保養不到位導致定位器進水，氣缸腐蝕漏氣，氣源管卡（kǎ）套脫落漏（lòu）氣等原因引（yǐn）起控製 閥動作不正常（cháng）。

    5）由於巡查不細致，隱患未及時發現導致進一步擴大，最終引起控（kòng）製閥動作（zuò）異常。

    原因對策

    日常應做好維修保養和巡檢工作，發現（xiàn）隱患及時處理；當控製閥開度出現波動時及時檢查 PID參數設置是否正（zhèng）確（què）並及時調整參數。

    06、氣動元件損壞導致的故障（zhàng）及對策

    常見故（gù）障

    1）氣源軟管老化破損或者（zhě）不鏽鋼氣源管漏氣（qì）導致氣（qì）源壓力偏低，使控製閥動作出現異常。

    2）空氣過濾器斷裂（liè）或者過濾器濾芯過髒（zāng）導致控製閥動作出現（xiàn）異常。

    3）氣源（yuán）壓（yā）力偏低或者氣源（yuán）未開（kāi）導致（zhì）控（kòng）製閥動作出現異常。

    原因對策

    1）更換質量（liàng）更好的氣源軟管或者空氣過（guò）濾器；定期巡檢，發現氣源軟管或者空氣過濾器（qì）有 破損漏（lòu）氣跡（jì）象時，或者濾芯過（guò）髒（zāng）需找機會盡快更換。

    2）調整氣源壓力滿足氣動閥門（mén）最小氣源壓力要求。