產品介紹

   主要應用（yòng）於藥（yào）丸（水丸、密丸、水密丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材（cái）等的幹燥與（yǔ）殺（shā）菌處理（lǐ）。長期以來，我國醫藥加工業都是采用傳統的加熱幹燥、殺菌方式，如采用熱風、遠紅外進行（háng）藥品的幹燥，用高溫高壓，鈷60等進行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時間長、占（zhàn）地麵積大不利於環保。同時（shí），殺菌要在加壓（yā）120℃的高溫下，保溫20~40分鍾，而藥品的（de）藥效和營養成分必將受（shòu）到一定程度的破壞。而（ér）采用微波（bō）幹燥、殺菌能充分發揮微波幹燥、殺菌特性（xìng），就可以解決傳統加熱的弊端。用精心設計的藥丸微波幹燥機，加（jiā）工的藥丸不龜裂，一致性好，保持原樣性，延長了保質期（qī）。采用（yòng）5KW微波口服液殺菌的設備，每小時可加工10ML的口服液5000支以上，其殺（shā）菌溫度僅為80℃左右，時間不到1分鍾，不僅衛生指標（biāo）達標（biāo）而且口（kǒu）服液體色澤清澄、保持了口服液原營養成分、無沉澱、口感佳。

微波能應用技術在藥品工業上的應用主要（yào）在以下幾個方（fāng）麵：中藥材的快速幹燥、殺蟲（chóng）、滅菌；中成藥、藥片、藥（yào）丸等的（de）幹燥、殺菌；粉狀藥劑的幹燥、殺菌；口服液的殺菌等。 例如中藥材在貯運過程中為防止黴變（biàn）或加工前處理中，必需對它們進行幹燥處理。以（yǐ）傳（chuán）統的加熱方（fāng）式（shì）不同原料進行幹燥時，原料內外受（shòu）熱不均勻（yún）、能耗大（dà）、時（shí）間（jiān）長、幹燥效果不理想。而用微波進行處理，由於是物料直接吸收微（wēi）波能量來達到加熱的目的，因此物料（liào）內外受熱均勻、速度快、時間短藥材品位高、能耗小等。

微波加熱的特點：

   l 時間短（duǎn）、速度快。 微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體（tǐ），不需要熱傳導（dǎo）的過程，微波從四（sì）麵八方穿透（tòu）物料，使（shǐ）物體在短時間內達（dá）到均勻加熱，大大縮短了時間。

   2 均（jun1）勻加熱。用常規幹燥法為提高幹燥速度，就需要升高外部溫度，這樣容易在藥丸外麵（miàn）產生一層硬殼。微波加熱是內外同時加熱，不需要熱傳導，通常都能均勻滲透電磁波，產生熱量，因此均（jun1）勻性大大改善。

   3 低溫殺菌（jun1）保持藥用成（chéng）分。微波殺菌是微波熱效應和非熱效（xiào）應共同作有的結果，與常規熱力殺菌比較，能在較（jiào）低的（de）溫度和較短的時間就能獲（huò）得所需的（de）消毒殺菌（jun1）效果，微波熱效（xiào）應主要起快速（sù）升溫殺菌作用，而非熱效應（yīng）則使微生物體內蛋白質和生理活性物質發生變異，而喪失活力或死（sǐ）亡，熱效應與非（fēi）熱效應共同作（zuò）用，處（chù）理時間大大縮短。實踐表明一（yī）般殺菌（jun1）溫度在70-80℃就能達到（dào）效（xiào）果，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鍾內。因此，被加工的中草藥材的內在、外觀質量及中草（cǎo）藥的色、味（wèi）、藥效均（jun1）不受太大影響（xiǎng）。

   4節能高效。常規（guī）熱力殺菌往往在環境及設備上存在熱損失，而微波是直接（jiē）對物料進行作用（yòng）處理，因而沒有額外的熱能損失，所以工人工作環（huán）境好，與遠紅外加熱相比（bǐ）可節電30%。

   5 易於控製、工藝先進。與常規方法比較（jiào），設備能即開（kāi）即（jí）用，沒用熱慣性，操作靈活方便。微波功率可調，傳輸速度也可調。