智能製（zhì）造是伴隨信息技術的（de）不斷（duàn）普及而（ér）逐步發展起來的。1988年，美國紐約（yuē）大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的（de）目的是通過集成知識（shí）工程（chéng）、製造軟件係統、機器人視覺和機器控（kòng）製對製造技工（gōng）的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在（zài）沒（méi）有人工幹預的情況下進行小批量生產。上（shàng）世紀90年代，隨著信息技（jì）術和人工智（zhì）能的發展，智能製造技術引起發達（dá）國（guó）家的關注和研究，美（měi）國、日本等國（guó）紛紛設立智能製造研究項目基金及（jí）實驗基地，智能製造的研究及實踐（jiàn）取得了長（zhǎng）足進步。本（běn）世紀尤其是2008年金融危機（jī）以後，發達國家認識到以往去工業化發展（zhǎn）的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大（dà）數據、雲計算等一批（pī）信息技術發展的前端科技引發製（zhì）造業加（jiā）速向智能化轉（zhuǎn）型，把智能製造作為未來（lái）製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競（jìng）爭的（de）製高點。全球智能製造（zào）發展現（xiàn）狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機（jī）器人（rén）、其（qí）他（tā）自動化裝備），工業互聯網（wǎng）（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業（yè）軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結（jié）合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範（fàn）圍（wéi）來看，除了美國、德國和日本（běn）走在全球智能（néng）製造（zào）前端，其餘國家也（yě）在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七（qī）框架計劃（FP7）的製造雲項目（mù），並在2014年實（shí）施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研（yán）發的優（yōu）先項目。加拿（ná）大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目（mù）選擇為（wéi）智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以（yǐ）來我國製造業產（chǎn）值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國（guó）智能製造行業產值規模達12233億（yì）元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預（yù）計2017年全年產值規模將達到（dào）1萬億美元左右。全球智（zhì）能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的（de）新報告（gào），2016年全球工業（yè）機器人銷量繼（jì）續保持高速增長。2016年（nián）全球（qiú）工業機（jī）器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中（zhōng）國工業（yè）機器人銷（xiāo）量9萬台，同比增長（zhǎng）31%。IFR預測（cè），未來十（shí）年（nián），全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外（wài）型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其（qí）周邊環境，如（rú）溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝（zhuāng），以及輔助設（shè）備如：適宜的電源、氣源的布置（zhì）等。溫度：三（sān）坐標測量機適宜被安裝在（zài）濕度（dù）、溫度和振動（dòng）等因素均可（kě）被平穩控製（zhì）的房間，一般（bān）不能放在（zài）有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫（wēn）度產生影響，不適合溫度的控製（zhì），放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機（jī）房間必需清潔，沒有腐蝕（shí）性塵土和脫落的漆層等（děng）。不要建在高粉塵區、腐蝕（shí）性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有（yǒu）毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗（chuāng）戶要運用雙窗並配（pèi）備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於（yú）布置在有兩麵相鄰外牆（qiáng）的轉角（jiǎo）處和在周（zhōu）圍有強熱源的（de）地方。振動：機房不要建在有強振（zhèn）源、高噪（zào）音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝（chōng）床，打樁機等。電場、磁場：不要建在（zài）強電場、強磁場周圍，如電源（yuán）斷電設備、變頻電爐、變壓器（qì）、電（diàn）火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空（kōng）間，這樣利於機器就位操作和（hé）機器正常運行狀態下的各（gè）式各樣操作，也有助於室內（nèi）溫度控製（zhì）。三坐標測量機的放置位置要利於上下零（líng）配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別（bié）應（yīng）保障測量機和機房的天花板（bǎn）之間預留100毫（háo）米(或（huò）200毫（háo）米)左右的空間。
三坐標測（cè）針是三坐標測量機的測頭係統的組成（chéng）部分，主要（yào）用來觸測工（gōng）件（jiàn）表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號（hào）觸發並采集一個測量數據。現在（zài）市場上（shàng）應用（yòng）廣泛的是紅寶石材質的測（cè）針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一（yī）種測針，適用於大多數檢（jiǎn）測應用場合，材料主要使用硬度高，耐（nài）磨（mó）性（xìng）強的工業用紅（hóng）寶石；是應用（yòng）廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢（láo）固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測（cè）量各種不同的形體結構，是針對（duì）複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形（xíng）測針：用於檢測薄板（bǎn）材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球（qiú）的中心附近截斷做成的盤模樣（yàng）的測頭；應（yīng）用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋（wén）牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場（chǎng）合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點（diǎn）及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢（jiǎn）測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜（xié）式手機至今，移動通訊（xùn）打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化（huà），手機產業快速（sù）迭代（dài）——從初的簡單通（tōng）訊，到移動辦公與娛（yú）樂，人類正在享受（shòu）著這小小的（de）智能設備帶來的安全（quán）感和滿足（zú）感。 當然，新一代通訊技（jì）術的出（chū）現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板（bǎn）工藝、天線設計、中（zhōng）框功能（néng）、電池續航、對供應鏈（liàn）的把控力等等。 今天我們（men）就來講（jiǎng）講手（shǒu）機中框——手機前麵板和後蓋中間（jiān）銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉（shè）及鋁合金（jīn）與不鏽鋼兩種材（cái）質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效（xiào）減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後（hòu）會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然（rán）後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包（bāo）裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎（zěn）樣的角色？你試著拿（ná）掉你的手機保護（hù）套，先看一下（xià）手機中框四周的那些斷點，數量（liàng）是3個？4個還是5個？或者更（gèng）多（duō）？ 這些斷點的作用（yòng）是把（bǎ）金屬中框分為不同的天線（xiàn），手機的射頻（pín）信號主（zhǔ）要靠天線來接（jiē）收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（qiān）（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺（chǐ）寸各異，為了滿足在（zài）手機內部塞下這麽多信（xìn）號組件（jiàn），所（suǒ）以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑（sù）的方式分割成不同的尺（chǐ）寸用來塞下這（zhè）些（xiē）天線——即斷點處理。 一個手（shǒu）機中（zhōng）框通常經曆： 1. CNC加工-銑出（chū）中框大（dà）致模樣（yàng），完成中框外形（xíng），再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗（xǐ）”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上（shàng） 流行的手機納米注（zhù）塑（sù）用塑（sù）膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中（zhōng）的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術（shù），這就需要新（xīn）增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏（píng）蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬（shǔ）化將是大勢所趨。目前（qián）手機後蓋材質正（zhèng）在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能（néng）作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用（yòng）塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能（néng）手機，可以看到，在中框結構（gòu）裏邊角部位經過了納米注塑與金屬（shǔ）加厚，加入了抗跌落設計，同（tóng）時為了保證元（yuán）件的合理擺放，如大量天線（xiàn）的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝（yì）。 這些不同工藝混合、且細微之處（chù），也對測（cè）量提出了挑（tiāo）戰。譬（pì）如（rú），天線之間需要（yào）有足夠的寬度以保證通信質量，所以（yǐ）注（zhù）塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這（zhè）個寬度進行測量，並且能夠確保較好的（de）重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以（yǐ）常規的（de）手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應（yīng）對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃（sǎo）描可以獲得（dé）其三維體積數據及其二維切（qiē）片圖，不僅（jǐn）可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部（bù）不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原（yuán）子序數）在圖像上會顯示為（wéi）不同灰（huī）度，由此可將注塑條和金屬邊（biān）框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進（jìn）行精準地（dì）測量。 除此外，蔡司工（gōng）業質量解（jiě）決方（fāng）案還能貫穿消費（fèi）電子行業從設計及研發到量產的全（quán）流（liú）程，無論需要材料分析（失效（xiào）分析）、模具開發（逆向工（gōng）程）、過程參數優（yōu）化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量（liàng）），還是裝配控製（zhì）及生（shēng）產（chǎn）過程控製等（děng）（智（zhì）慧質量（liàng）軟件（jiàn）），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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